10月20日下午，由蜀道集團四川交建橋梁分公司承建的成綿擴容TJ7標段智慧梁廠(chǎng)歷時(shí)五個(gè)小時(shí)完成了項目部首片預制T梁的澆筑。從10月10日小箱梁工藝驗證梁到10月20日的預制T梁正式澆筑，標志著(zhù)智慧梁廠(chǎng)梁板預制拉開(kāi)了序幕，智慧梁廠(chǎng)從此邁入規?；悄苤圃焓┕さ男码A段。

一二三四，人料機來(lái)一場(chǎng)工藝驗證的精彩薈萃

2021年10月10日下午，成都市青白江區旌江干道旁的成綿擴容智慧梁廠(chǎng)內機器聲轟鳴正響，一臺布料機懸于小箱梁工藝驗證梁體的上方，兩組下料工人跟著(zhù)機器移動(dòng)下料，三名項目工程技術(shù)員和設備廠(chǎng)家在梁體頂部監測箱梁模板的參數，防止模板變形，四名監測小分隊成員在內箱實(shí)時(shí)檢查澆筑情況，并通過(guò)附著(zhù)式振動(dòng)器進(jìn)行混凝土密實(shí)。

一二三四，正是項目智慧梁場(chǎng)工藝工序標準化的具體體現。項目部著(zhù)眼于國內先進(jìn)水平，運用BIM、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、智能視頻、智能終端等先進(jìn)信息技術(shù)，結合預制梁廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際和信息化智能管理，采用鋼筋智能加工、智能液壓模板、混凝土智能生產(chǎn)-運輸-澆筑、梁板智能養護、鋼筋張拉及管道壓漿等國內外先進(jìn)施工工藝，對生產(chǎn)計劃進(jìn)度、制存梁臺座、預制構件、質(zhì)量安全等生產(chǎn)要素進(jìn)行全方位標準化、信息化、智慧化管控，全力打造全國一流、西南第一的國內首個(gè)全智能流水線(xiàn)“智慧梁廠(chǎng)”。

從驗證到實(shí)施，科學(xué)組織共建一個(gè)精品工程

在10月10日小箱梁工藝驗證梁澆筑前，項目部多次召開(kāi)專(zhuān)題小會(huì )，并邀請相關(guān)專(zhuān)家、業(yè)主、監理工程師對施工工藝、智能送料系統運作等反復推理論證，并現場(chǎng)指導工藝流程，對作業(yè)人員進(jìn)行詳細技術(shù)、安全交底。并在小箱梁工藝驗證梁澆筑后組織了專(zhuān)題總結會(huì )，進(jìn)行施工工藝、人料機配合的系統總結。從控制混凝土配合比、調試智能送料系統的魚(yú)雷罐、布料機等設備，到混凝土澆筑過(guò)程的嚴格管控，無(wú)一不體現項目全體工作人員的強化管理和科學(xué)組織，保障了10月20日首片T梁的順利澆筑。

成綿擴容TJ7標段智慧梁廠(chǎng)，承擔G5京昆高速公路綿陽(yáng)至成都段擴容工程金堂縣至青白江區段部分高架橋及互通橋梁梁板預制、鋼筋加工及混凝土拌和、運輸施工任務(wù)。其中預制小箱梁約6318片，T梁628片，鋼筋加工總量約17.9萬(wàn)噸，混凝土拌和、運輸總量約123萬(wàn)方。

隨著(zhù)首片T梁的成功預制，為智慧梁廠(chǎng)制梁工作的全面展開(kāi)奠定了良好基礎。下一步，項目部將繼續安排總結本次預制T梁首件工程最優(yōu)的施工工藝、最佳的施工方法及最合理的人員機械配置， 以便更好的指導后續制梁工作，進(jìn)一步掀起制梁大干高潮，為圓滿(mǎn)完成蜀道集團2021年勞動(dòng)競賽任務(wù)貢獻重要力量。