近日，成資渝TJ5項目首片箱梁在1#梁場(chǎng)預制成功。此次箱梁預制嚴格按照工廠(chǎng)化、機械化、專(zhuān)業(yè)化、信息化、規范化的標準進(jìn)行建設，廣泛應用以新技術(shù)、新材料、新工藝和新設備為核心的“四新技術(shù)”，朝著(zhù)以新技術(shù)帶動(dòng)工程建設的方向邁進(jìn)。
“四新技術(shù)”包括液壓模板系統、橋梁預應力智能張拉與壓漿技術(shù)、自動(dòng)噴淋養生系統等。鋼筋加工采用數控彎曲中心、數控彎箍機等全自動(dòng)設備,不僅可以確保加工精度，同時(shí)也保證了鋼筋骨架的整體性和線(xiàn)性平順。預應力張拉采用智能張拉設備兩端對稱(chēng)同步張拉,使工程數據自動(dòng)上傳至電腦端口。尤其是孔道壓漿采用大循環(huán)智能壓漿設備,通過(guò)計算機程序控制整個(gè)壓漿過(guò)程，漿液循環(huán)排空空氣、自動(dòng)調節壓力與流量、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)控制水膠比并精確控制穩壓時(shí)間、自動(dòng)記錄壓漿數據。梁板混凝土采用自動(dòng)噴淋系統進(jìn)行養生，實(shí)現了預制箱梁的自動(dòng)噴淋霧化養護，有效的提高了預制箱梁混凝土強度，防止了裂縫，該系統噴出的水霧均勻，可以達到全天候、全濕潤的養護質(zhì)量標準，同時(shí)噴淋系統從供水到噴淋，實(shí)現了全過(guò)程自動(dòng)控制，大大降低勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，具有成本低，安裝維修方便，節能節水等特點(diǎn)。
此外，為保證首片箱梁預制順利完成，公司抓重點(diǎn)、攻難關(guān)，在確保安全和質(zhì)量的前提下，一方面結合工程實(shí)際，不斷優(yōu)化制梁場(chǎng)臨建方案，在安全技術(shù)交底、模板安裝、機械設備和勞動(dòng)力配置等方面做足準備；另一方面注重施工過(guò)程管控，緊抓現場(chǎng)文明施工，強化責任目標管理，確保業(yè)主及監理對首片梁標準化驗收一次性通過(guò)。
成資渝TJ5項目成功運用“四新技術(shù)”帶動(dòng)工程建設，不僅提高了施工效率，也進(jìn)一步優(yōu)化了項目管理方式，為公司今后的長(cháng)遠發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎。
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